中文名：纤维细度

外文名：Fiberfineness

所属学科：纺织工程

表示：纤维粗细程度

细度是纺织纤维和纱线的重要指标，在其他条件相同的情况下，纤维越细可纺纱的细度也越细，成纱强度越高。细纤维制成的织物较柔软，光泽柔和。在纺纱工艺中，用较细的纤维纺纱可降低断头率，但纤维过细，易纠缠成结。

纤维和纱线的细度指标有直接和间接两种。直接指标即直径和截面积，由于大多数纤维和纱线的截面形状不规则，且伴有空腔、缝隙和孔洞等，直径和截面积难以测定且较难确切地表达，故纺织纤维和纱线的细度一般用间接指标进行表示。细度的间接指标有定长制和定重制两类，其中定长制中常用的表示方法有线密度、纤度等;定重制中常用的表示方法有公制支数和英制支数 。

纤维细度及其离散程度不仅与纤维强度、伸长度、刚性、弹性和形变的均一性有关，而且极大地影响织物的手感、风格以及纱线和织物的加工过程。细度不匀比长度不匀和纤维种类的不同更容易导致纱线不匀及纱疵。但另一方面，具有一定的异线密度，对纱的某些品质（如丰满、柔软等毛型感）的形成是有利的。

1、对纤维本身的影响

纤维的粗细将影响纤维的比表面积，进而影响纤维的吸附及染色性能，纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也有所提高；纤维较细，纱线成形后的结构较均匀，有利于其力学性能的提高。但是纤维间的细度不匀会导致纤维力学性质的差异，最终导致纤维集合体的不匀，甚至加工过程控制的困难；此外，纤维内的细度差异，会直接导致纤维的力学弱节，不但影响外观和品质，最终将影响产品的使用。

2、对纱线质量及纺纱工艺的影响

一般纤维细，纺纱加工中容易拉断，在开松、梳理中要求作用缓和，否则易产生大量短绒，在并条高速牵伸时也易形成棉结。另外，细纤维纺纱时，由于纤维间接触面积大，牵伸中纤维间的摩擦力较高，会使纱线中纤维伸直度较高。其他条件不变时，纤维越细，相同线密度纱线断面内纤维根数越多，摩擦越大，成纱强力越高，因为成纱断面内纤维根数较多时纤维间接触面积大，滑脱概率低，可使成纱强度提高。纤维的细度对成纱的条干不匀率有显著影响。

因此纤维越细时，纱的条干变异系数CV越低，条干均匀度越好。细纤维可纺较细的纱。一定细度的纤维，可纺纱线的细度是有极限的。纤维细，纱截面中纤维根数增加，纺纱断头率低，因此在纱线品质要求一定时，细纤维可纺细线密度的纱线。

3、对织物的影响

不同细度的纤维会极大地影响织物的手感及性能，如内衣织物要求柔软、舒适，可采用较细纤维；外衣织物要求硬挺，一般可用较粗纤维；当纤维细度适当时，织物耐磨性较好 。

测量纤维细度的方法，大致可以有以下几种：

1、称重法 包括逐根测量单根纤维长度后称重。束纤维定长切断称重。

2、气流仪法 利用气流通过纤维产生的阻力大小，推求纤维比表面积，从而可以求取纤维细度大小，棉纤维气流法所测结果与纤维线密度和成熟度有关。

3、投影直径法 包括光学投影测量纤维直径、液体分散法测量单根纤维直径以及气流分散法测量单根纤维直径等。

4、单根纤维振动法测量纤维线密度，采用弦振动原理，测量在一定振弦长度和张力下的纤维固有振动频率，由弦振动公式自动计算单根纤维线密度，线密度测量范围0.6-40dtex。近年来，国际化学纤维检验方法标准（ISO5079-1995和国际化学纤维标准化局发布的BISFA试验方法标准）推荐优先采用“振动式纤维细度仪”与强伸仪联机测试纤维比强度和线密度，我国标准与国际标准试验原理相同。