中文名：大豆纤维

拼音：dàdòuxiānwéi

1. SB=soybean

SB=soybean 大豆

2. soybean fibers

soybean fibers 大豆纤维

大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。

在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，被誉为“新世纪的健康舒适环保纤维”。

以50%以上的大豆纤维与长绒棉混纺的高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。

用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。

此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。

大豆蛋白纤维是由华康集团董事长李官奇先生历经十年研究开发成功，获得世界发明专利金奖，李官奇先生的这项发明为纺织业带来了一场新的革命，在纤维材料发展史上和人造纤维发明史上开创了四个第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纤维，并实现了产业化开发，在此之前，从上世纪开始，发达国家就开始了这方面的研究，美国、日本等国于上世纪中期进行大豆蛋白纤维的研究，美国还为他们的大豆纤维取了商品名，但均因达不到纺织所需要的技术指标而宣告失败；其二，在中国的人造纤维发明史上是第一人，大豆纤维号称世界第八大人造纤维，前七种涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、丙纶、维纶均为外国发明，李官奇为中国人在人造纤维发明史上第一次突破零的记录；其三，作为非职业发明人，第一次站在了世界金奖颁奖台上；其四是作为农民发明家，第一次登上了国家级大奖的领奖台。

另外，大豆蛋白纤维也为一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纤维首先将低温脱脂大豆加水或稀碱液经搅拌而取其溶液。该溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白质沉淀。该沉淀物用水洗﹑再脱水干燥后﹐再加碱使之溶解﹐变成纺丝液。将纺丝液通过有小孔的隔膜﹐挤入含食盐的醋酸溶液中﹐使蛋白质凝固析出﹐形成丝状﹐再经进一步拉长﹐形成纤维。

纤维种类

纤度（D） 光泽 平均长度（mm）

1.15 本色、漂白 > 38

1.5

纤维结构

不光滑，表面沟槽导湿。截面呈不规则哑铃 型，海岛结构,有细 微孔隙，透气导湿。

性能比较

五、大豆纤维耐酸碱性能和耐虫蛀，耐霉菌性能比较

经对大豆、毛、蚕丝和棉纤维化学性能进行测试，四种纤维的化学性能比较结果见表毛、大豆、蚕丝和棉纤维化学性能表

羊毛 大豆纤维 蚕丝 棉

耐酸性

耐稀酸

（好） 耐稀酸

（好） 耐稀酸

（好） 不耐热稀酸，耐稀酸（较好）

耐碱性 耐稀碱（纯碱）不耐烧碱耐稀碱（纯碱）不耐烧碱 耐稀碱（纯碱）不耐烧碱 耐烧碱

耐虫蛀，耐霉菌性　 耐霉菌，不耐虫蛀 耐霉菌，耐虫蛀 耐霉菌，不耐虫蛀 耐虫蛀，不耐菌

从表可见：大豆纤维耐酸耐碱性能优于羊毛、蚕丝。耐霉菌性能优于羊毛、蚕丝，耐虫蛀性能优于羊毛、蚕丝。

纤维生产

大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。

大豆蛋白纤维的生产过程对环境、空气、人体、土壤、水质等无污染，纤维主要由大豆蛋白质组成，纤维本身易生物降解。大豆纤维原料来自自然界的大豆，原料丰富且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发。在纤维生产过程中，由于所使用的辅料、助剂均无毒，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用，提取蛋白后留下的残渣还可以作为饲料，大豆蛋白纤维被专家誉为“21世纪最环保纤维”。

正是由于大豆纤维具有上述良好的物理力学性能及吸湿性和染色性；其纯纺或混纺纱已被用于制作内衣、T恤、睡衣及平纹、斜纹、缎纹等机织面料。

纱线开发

企业生产的大豆纤维纱线，原料采用我国自行研制的大豆蛋白纤维，此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白质及每种对人体有益的微量元素，利用高新技术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。由于此种纤维卷曲数较少，并且静电现象严重，使得纺纱难度较大，但我公司泰华人员通过多次的研究攻关，解决了主要工序的难题，成功开发出大豆纤维纱线。并且通过合理的纺纱技术及合理的原料搭配，有效地降低了纱的毛羽，改善了大豆纤维的抗折皱差的效果。从很大程度上克服了大豆纤维织物的起毛起球，增大了织物的尺寸稳定性。为大豆纤维织物的开发赋予了新的空间。生产企业可根据您的要求生产与棉、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱线，纺纱支数从（10S---80S）任您选择。

纱线特点

大豆/羊绒 ：以80/20品种为主－在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本，提高产品光泽及亲肤性，改善织物起球和悬垂性。

大豆/羊毛 ：以50/50品种为主－发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点，优势互补、并可纺高支纱

大豆/棉 ：以50/50品种为主－提高了棉织物的亲肤性，增加了棉织物光泽，改善导湿快干性和悬垂性，增加了织物的穿着干爽舒适型，可提升棉产品的档次

粘胶基大豆纤维纱线

规格参考

纱支 材料与配比

21 100% 大豆纤维70%/精梳棉30%

大豆纤维50%/精梳棉50% 大豆纤维70%可染阳离子涤纶30%

大豆纤维50%/可染阳离子涤纶30% 大豆纤维70%/粘胶30%

大豆纤维50%/粘胶50%

大豆纤维60%/PTT40% 大豆纤维70%/绵羊绒30%

大豆纤维50%/绵羊绒50%

注意事项

1. 大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种，染色以漂白大豆为较好，特别是浅色面料；

2. 为降低成本，可与其它纤维混纺，但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点（比例一般在30%及以上即可达到）；

3. 由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制，面料大豆蛋白纤维含量超过50%，经常受磨损部位比较容易起毛起球，对服用性能有一定影响；

4. 极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。

针织开发

大豆蛋白纤维含大豆蛋白质与皮肤亲和力好，手感柔软，吸湿导湿性好，特别适用于针织内、外衣产品，纤维中含有抗菌剂，具有保健卫生功能，在高档针织内衣领域已显示较大的开发前景。

机织开发

大豆纤维被

控制要点

准备工序：络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒，偏小配置张力，偏低车速控制。

整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。张力装置加压分为四段，边纱张力适当加大，车间回潮率控制应略大，减少静电及毛羽的产生。

浆纱工序：浆纱是织造生产的关键工序。大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长。以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉，并加入抗静电剂，以减少静电的产生。由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏，所以浆纱温度要偏低掌握，并严格控制。上浆时浆槽温度控制在90℃左右，烘房的温度控制在100℃以下，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好。

织造工序：织造时上机张力应偏小掌握，以减少纬向停台，提高生产效率。严格控制车间温湿度，适当提早开口时间，保证开口清晰度。

前处理

1.退浆

大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。主要通过精练、漂白即可。

凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。

酶退浆工艺：

BF7658 淀粉酶 2~6G/L

盐（元明粉） 2~3G/L

渗透剂 1G/L

温度：55~60℃，时间：60分钟

大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。

2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白

（1）氧漂（中深色）

纯碱 3-6g/l

30%的双氧水 10-30g/l

硅酸钠或其他双氧水稳定剂 2-4g/l

渗透剂 0.5-1.0g/l

净洗剂 2g/l

室温升温至90-95℃，处理60min。

（2）还原剂漂白

保险粉 3~8G/L

纯碱 2~4G/L

精练剂 1~2G/L

PH值保持11，漂白温度 92~95℃，保温时间60~80分钟。

染中、浅色时，氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。

（3）增白

增白剂 0.3~0.8G/L

盐（元明粉） 5~15G/L

增白温度 70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。

注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。

3.大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理

在对大豆纤维和羊毛（羊绒）混纺织物的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤，又能发挥两种纤维优良性能，一般采用洗呢（温度低于45℃，30分钟）、煮呢（温度低于85℃，PH值6.5，压力略大）；漂白工艺主要去除大豆纤维的色素，推荐用低温双氧水进行漂白，采用英国双氧水低温激活剂TAED，在温度70~75℃弱碱条件下进行漂白，达到一定白度。

染色

1.染料的选择

经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染料对大豆纤维有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。

2.活性染料染色

比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料55~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。

活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗（充分皂洗）。

纯碱的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色2~4G/L，中色5~8G/L，深色11~14G/L（一般为棉用量的1/2~2/3即可）。

元明粉（盐）的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色10~30G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。PH值10~11，可用Na2CO3、Na3PO4调节

参考处方：

瑞士汽巴精化公司FN染料中温型55~60℃

① ② ③ ④ ⑤

染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7

元明粉G/L 10-25 25-50 50-70 75-90 90-110

纯碱G/L 2 2-5 5-8 8-11 11-14

匀染剂G/L / 0.3-1 / / /

瑞士汽巴精化公司LS染料高温型80~85℃

① ② ③ ④ ⑤

染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7

元明粉G/L 10-25 15-30 30-45 45-60 60-75

纯碱 G/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16

匀染剂G/L / 0.3-1 / / /

建议：元明粉、纯碱分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。

3.中性、弱酸性染料对大豆纤维的染色

中性染料可染中深色，色泽鲜艳度较差。

弱酸性染料色泽鲜艳，匀染性好，经固色处理，牢度较好，可染中色。

PH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。PH值高，上染率低，但匀染性好；PH值≤4时，添加中性盐降低上染率；PH值≥5时，添加中性盐提高上染率。PH=3时，染色深度随元明粉用量的增加而降低，PH=7时，染色深度随元明粉用量的增加而增加。PH=3时，添加元明粉降低染料的上染速度，而PH=7时，添加元明粉提高染料的上染速度。

染色时应注意，始染温度（不超过40℃）和升温速度（1℃/分钟），用弱酸性染料染色后，一般需固色处理。

参考配方：

浅中色： 染料2~3%，匀染剂 0.4~1G/L 冰醋酸 1.5~2G/L

深浓色： 染料>3%，匀染剂0.4G/L 冰醋酸>2G/L

40℃以下加料，染10分钟，升温至90~95℃，保温60~80分钟（根据深浅）水洗，固色。

大豆纤维的等电点为4-5。当用酸性染料染大豆纤维时，PH值通常可用缓冲剂调节至4，染色温度90-98℃。任何时候，都应注意染色温度不能超过100℃。

后整理

大豆纤维产品一般应进行后整理（抗皱、柔软整理），保持其柔软、滑爽的特性，提高产品的品位，成为高档次产品，最大限度的满足高层消费者的需求。

1.抗皱整理

抗皱整理剂有多种选择，一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。如：聚马来酸整理剂DP60，聚氨酯整理剂，交联剂DINF整理剂、UN整理剂等。

2.柔软整理

大豆纤维织物本身有较好的柔软性，在染整加工中，经高温、张力及抗皱整理，手感变硬，为了使织物蓬松、丰满、柔软，须经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。

可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。

3.烘干

由于大豆纤维耐湿热性能较差，因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃，以70~80℃为宜，而且最好在低张力下烘干，否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。大豆纤维耐干热性能很好，因此，即使170-180℃定型，对织物的性能也几乎没有影响。

在市场上，大豆纤维的主要产品有T恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、羊毛衫、西装、床上用品等，充分体现了大豆纤维应用的广泛化，普及化，同时也展现了大豆纤维无穷的风采和魅力。

特点

大豆纤维服装穿着舒适、外观华贵，既具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽，又符合服装免烫、洗可穿的潮流。作为内衣大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。大豆纤维的主要产品有羊毛衫、T恤、内衣、海滩装、休闲服、运动服、时尚女装、衬衣、西装、床上用品等。

洗涤方法

1. 洗涤：要用中性洗涤液，大豆蛋白纤维面料属酸性，因此，洗内衣要用中性洗涤液，最好用香皂

2、浸泡：先浸泡3分钟，再轻轻揉搓

3、脱水：洗完后用干毛巾将衣服轻轻压出水分，表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力拧

4、晾晒：要晾在通风处，避免阳光直射

谨记：

1、 熨烫温度控制在1200

2、 万不可搭在暖气上烘烤

3大豆纤维不能使用含生物酶的洗涤剂，可以用丝毛洗涤剂。