中文名：工作鞋

外文名：Workshoes

作用：保护足趾

工作鞋用于地面积油或溅油的场所；防水工作鞋用于地面积水或溅水的作业场所；防寒工作鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。

防刺穿劳保鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤。

防砸安全鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。工作鞋的前包头有抗冲击材料。

炼钢工作鞋主要功能是防烧烫、刺割，应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。这类工作鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。

除上述外还有一些特殊的工作鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的工作鞋盖等。

防护工作鞋的选用与维护防护工作鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。防护工作鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护工作鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地方。

方法

鉴定鞋质量的好坏，需要从外观和内在指标两方面着眼。由于内在指标往往需要借助于检测仪器，对于一个消费者来讲，从外观上来鉴别鞋的质量更具有实际意义。从外观上，主要通过对鞋的材料(包括鞋面、鞋底、鞋里)质量和做工两方面来鉴别鞋质量的好坏。尺码可以度量，工艺以目测、手摸、捏、推为主。

1．鞋面(帮)

鞋帮是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致。鞋里是鞋帮的一部分，它是为了补强鞋面、防止鞋帮延伸变形并改善脚感而使用的。所以，好的鞋里材料(如真皮革鞋里)应具有良好的触感、透气性和排湿性，且不易脱色。在缝制上，鞋里不应有皱纹和肥边。

2．鞋垫

通常的男鞋用内底后半截垫或后跟垫。女鞋用覆盖内底的全垫。鞋垫具有保持鞋内底清洁、覆盖内底的凹凸不平，以改善脚感的作用。因此，鞋垫应具有良好的吸、排湿性。在做工上，鞋垫应平展地黏附在内底上，不能有悬空之褶皱现象。

3．外底

从外表上来看，外底周边的结合状态应密切黏合而没有空隙，底面应平整。

4．鞋跟

不论是低跟还是高跟，首先要看其与鞋的配合是否自然平齐。对于半高跟以上的女式鞋来讲．下面两点更为重要：一是鞋跟应牢同地装在内底上．前后左右摆动不应摇晃；二是掌面应不小于鞋跟的底面。

5．内底

一方面，看内底的材料，最好是真皮的。另一方面，要用手强力按压腰档，相当于穿鞋时脚背的部分，纹丝不动的较好。在这种力的作用下，如鞋的沿口有变形，说明该鞋的质量有问题。

6．稳定性

将鞋放在平面上，鞋应马上静止不动，这样的鞋为稳定性好，这也是优质鞋的基本条件之一。

前景

经过了三十多年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多矛盾，已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭。

早在几年前，因不断上涨的劳动力成本、原材料以及汇率波动等因素，就有不少鞋企向东南亚地区转移生产基地。而中国-东盟自由贸易区的全面启动，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋业发展迅速。2010年1-11月，越南运动鞋产值同比增长20.2%，规模以上皮鞋企业产值同比增长23.4%，对中国制鞋业造成十分大的潜在威胁。

从数据显示，中国的制鞋企业的实力依旧十分强大。中国制鞋业经过近20年的发展，凭藉优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群，建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。

虽然中国制鞋业如今也面临着国内政策因素和劳动力成本上涨影响以及来自印度、巴西、越南、印度尼西亚等国家在中低档鞋类方面的竞争，在高档鞋方面又有意大利、西班牙、葡萄牙等国家的竞争，但中国制鞋业的综合竞争优势仍然是其它国家难以匹比的。

工作鞋

（2） 防护工作鞋要有防滑的设计，不仅要保护人的脚免遭伤害，而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。

（3） 各种不同性能的防护工作鞋，要达到各自防护性能的技术指标，如脚趾不被砸伤，脚底不被刺伤，绝缘导电等要求。但安全工作鞋不是万能的。

（4） 使用防护工作鞋前要认真检查或测试，在电气和酸碱作业中，破损和有裂纹的防护工作鞋都是有危险的。

（5） 防护工作鞋用后要妥善保管，橡胶工作鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干，以延长使用寿命.

可以由几个方面来衡量和选择：

1、 鞋型：（简称：型号），即鞋长度与宽度，鞋身的宽紧度是否与足部恰度？ 2、 鞋面：皮料柔软度能否在走路时自然、贴服。

3、 鞋邦：整个鞋邦能否贴脚而不打脚，宽松而不脱、富有弹性。

4、 内垫：有否正确采用援振功能、吸汗功能、按摩功能、保健功能构造。

5、 内里：有否正确选用透气功能、防水功能、保暖功能、环保功能材料。

6、鞋底：选用针对地区性，及各种环境下使用不同程度配置底材及防滑要求，例如：良好环境采用相对防滑，轻便型底材，援振功能突出。户外地盘环境采用加强防滑，耐磨底材，承受较恶劣环境下使用。细分为：白领、蓝领、工薪、行政行业、轻工业、重工业、地盘建筑业、旅游业、服务业等。

抗冲击

用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴安全鞋线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。

抗刺穿

试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。

鞋跟性能

KINGLION603工作鞋

防静电

鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。

鞋底材料种类：橡胶（RU）、热塑性橡胶（TR）、聚氨酯（PU）或热塑性聚氨酯（TPU） 牛筋底（耐磨）

聚氨酯

最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。

聚氨酯/聚氨酯

工作鞋

对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。

热塑性聚氨酯

此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。

热塑性聚氨酯

由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。 在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。

热塑性聚氨酯

可能这是当今最常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。

多功能热塑性聚氨酯

使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。

比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。

橡胶/聚氨酯

变色皮安全鞋

然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。

橡胶/橡胶

最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。

下午3点到6点最适合买鞋，因为双脚早上时最小，到了下午会膨胀，此时买鞋才能找到最合适的尺寸。

● 一定要试穿，试穿后才可知是否合脚。

● 不一定每次都要买同尺寸的鞋，因为楦头、款式的不同，大小也会有所差异。

● 站着试穿，因为站立时足部会较坐着时大一些。

● 试穿时走动一下，观察鞋子的稳定性与大小是否合宜。

● 穿著平时常穿的袜子试鞋，才不会因袜子厚度不同而选错尺寸。

● 注意鞋里的接缝与线头，以免造成足部的不舒服，尤其购买不需穿袜的款式时。

● 鞋后跟应比脚掌部分高一吋半最利于行走。

● 鞋底应柔软且有弹性，才可平均分散冲击力。

● 鞋楦不可压迫到脚趾，所有脚趾都应可自然的摆放。

● 别硬买不合尺寸的鞋，尺寸太小的鞋子穿久后的撑大程度有限。

● 最少应拥有两双鞋子替换穿著，让鞋子有透气的时间。

● 若有加鞋垫至少每月清洗一次，每三个月更换一次。

鞋子的尺码，又叫鞋号，常见有以下标法：

国际、欧洲、美国和英国。

劳保鞋的尺码到底是怎么换算的,这个也许许多的人都不知道,我来告诉你:

比如说，穿42码的鞋，可是，鞋上面写的是26 ,哪怎么能知道是42呢?那就如下面这样换算: 26*2-10=42;就是号码了.......

也就是说鞋子的通常尺码的定律就是:

“我们常用的两种鞋码一种是英美制的，就是一般比较大的那个，一种是我国制定的，就是较小的。换算公式：中国制×2－10=英美制

比如：脚是25厘米长

25×2-10=40码 倒过来你应该也可以算。”

国际标准鞋号表示的是脚长的毫米数。

中国标准采用毫米数或厘米数。如：245是毫米数，24 1/2是厘米数，表示一样的尺码。

中华人民共和国轻工行业标准QB/T《皮鞋》，而该标准按照要求应于9月1日起正式实施，即新鞋号不再使用欧码标注，统一用毫米标注。 换算公式：（欧码+10）×5=中国鞋号，如欧码35的鞋，对应的中国鞋号为225；欧码37对应的中国鞋号为235。 具体为：34号—220MM；35号——225MM；36号——230MM；37号——235MM；38号——240MM；39号——245MM；40号——250MM；41号——255MM；42号——260MM；43号——265MM；44号——270MM；45号——275MM。有0.5的号再加上2.5MM有行了。

另外跟其他国家或地区的换算公式是：

厘米数×2－10=欧制　（欧制+10）÷2=厘米数

厘米数－17.5=美制　 美制+17.5=厘米数

厘米数－18.5=英制　 英制+18.5=厘米数

鞋号对照表：

女鞋

脚长 cm 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26

欧洲EUR 35 36 37 38 39 39 40 40

美国 US 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5

英国 UK 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5

男鞋

脚长 cm 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28

欧洲EUR 39 40 41 42 43 44 4546

美国 US 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5

英国 UK 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5

(附:1码=0.9144厘米;1码=36英寸;1英寸=2.54厘米)