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橡胶管 编辑
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
我国已成为世界橡胶管带生产及消费大国。全国具有一定规模的橡胶管带生产企业812家。据橡胶工业协会胶管胶带分会统计，全国输送带的年产量达到3.6亿m2，V带产量达到21亿Am，胶管产量达6.6亿Bm，产品产量均名列世界前位。2010年，我国橡胶管带制造行业收入规模达223.62亿元，较“十五”末增长了2倍多；行业实现工业总产值230.92亿元，同比增长31.99%；行业利润总额增长同样迅速，2010年利润总额达16.17亿元，同比增长31.83%。
与此同时，“十一五”以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶管带在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白，许多国产胶管胶带的性能已接近或达到国际先进水平，这为国内产品进一步打入国际市场创造了条件。据调查，“十二五”期间，我国国民经济还将保持持续发展，带动煤炭、钢铁、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、机械等工业的发展，这将给橡胶管带行业的发展带来良好机遇，预计2015年橡胶管带制造行业销售规模将达到360亿元。
输水胶管标准：产品执行HG/T 2184-2008标准,真空制动胶管、液压制动软管执行标准GB16897-2010.
可靠试验：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、烟雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验
尺寸：内径尺寸、长度公差、尺寸测量
适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
2、 液压试验 验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。 承压变形试验：在规定的压力（工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。 泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
3、低温曲挠试验 低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。 测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4、弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
5、吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6、层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
7、液体壁透试验：在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。
8、容积膨胀试验：胶管在传输液体的压力作用下不应产生明显的容积变化，测量容积膨胀的方法是将胶管连接到一液压源上，另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。将胶管中压力升高到试验压力使胶管膨胀，然后关闭液压源，打开与量管相连的阀门，这时容积膨胀部分的液体上升到量管中，即可测量出膨胀的容积。
9、 清洁度和萃取试验：对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁。收集注入和冲洗的C液体，将不溶性杂质过滤出来，干燥称重得出不溶性杂质的重量，以单位胶管内表面积上杂质的数量或杂质的最大尺寸表示清洁度；将滤得的溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量。再用甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取腊状物，将所得甲醇萃取液蒸发干燥，称得腊状物重量。
橡胶管的特性还有；生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
正确使用橡胶管
确定您所需的橡胶管长度非常重要，同时也应当检查橡胶管的使用条件是否符合所选胶管的要求。应当确保您将使用的橡胶管是最合适的。应当谨慎确定工作压力与吸力值。尤其应当注意，突然压力变化或压力峰值超过允许的最大值将会大大缩短橡胶管的寿命。橡胶管的两端不能持续浸没在输送的物质内。
2.安装橡胶管以备使用
如果您在安装橡胶管时使其弯曲半径小于规定的最低值，橡胶管的使用寿命将将大大缩短。因此安装前，建议您就使用信息进行咨询，尤其是橡胶管弯曲半径的信息。
3.橡胶管的维护
清洁：在使用之后，建议您将胶管清空。如有必要，应当进行清洁。检查：每次使用之后都必须检查橡胶管，以确保其没有出现结构损坏。压力：如果橡胶管在使用时承受严重压力或者橡胶管外层将长时间与输送的液体接触，则建议进行液压测试。
橡胶管存储建议
由于橡胶的自然性质，所有橡胶制品的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。但也可能由于几个因素或者几个因素的组合而加速变化。用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响。以下建议中包含了一系列预防措施，以最大限度防止物件在存储中出现老化。
1.存储时间
应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间。如果无法避免长时间存储且无法遵守以下几点建议，则应当在使用前彻底检查橡胶管。
2.物理存储条件
橡胶管的存储必须避免机械压力，包括过渡拉伸、压紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触。橡胶管优先存储在合适的支架上，或者放置在干燥的地上。盘卷包装的橡胶管必须水平放置存储，橡胶管不应堆叠放置。如果无法避免堆叠，堆叠高度不应使底下的橡胶管出现永久性变形。作为规定之一，尽量避免橡胶管绕与柱子或者钩子上。如果橡胶管以直管发货，则建议水平存储而不将其弯曲。
3.与其他材料接触
橡胶管不得接触溶剂、燃料、油、脂、不稳定化学物质、酸、消毒剂、或一般有机液体。而且，任何种类的橡胶与某些材料或者混合物接触后都会发生损坏，包括锰、铁、铜及其合金。橡胶管应当避免与聚氯乙烯（PVC）或浸渍过杂芬油的木头或布接触。
4.温度与湿度
建议存储温度：摄氏10度至25度。注意：不得将橡胶管存储与摄氏40度以上或者摄氏0度以下的温度中。在摄氏零下15度以下移动橡胶管时应当特别谨慎。橡胶管不得存储在热源附件，相对湿度以不超过65%为好。
5.暴露于热源
必须遵守第四点所述的温度限制。如果不能做到应当使用隔热装置保护橡胶管不受热源影响。
6.暴露于光照
用于存储橡胶管的存储室应当保持黑暗，尤其避免受阳光直射或强烈人工光线照射橡胶管。如果存储室有窗户或者玻璃覆盖的任何开口，应当予与遮蔽。
7.暴露于氧气及臭氧
应当适当包装橡胶管或将其存储于密闭的容器内以避免其暴露于空气中。存储室内不得放置容易释放臭氧的设备，臭氧对于所有橡胶产品有特别强烈的影响。
8.暴露于电场或磁场
存储室内应当避免任何可能产生电场或者磁场的情形，包括暴露于高压电缆或高频发电机。
