技术要求编辑

工学术语

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技术要求是机械制图中对零件加工提出的技术性加工内容与要求。根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。对轴类零件来说，技术要求主要是：未经标注的粗糙度、倒角、形位公差等，即除图中已标注以外的其余部分；热处理要求与化学处理要求（硬度要求）；其他可能的技术要求，如锻造要求、切削后的纹理要求、运输贮存要求等。

表面粗糙度用代号标注在图样上。代号由符号、数字及说明文字组成。国家标准GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。

零件的表面粗糙度符号表面粗糙度符号及其含义见下图1，符号画法见下图2，符号尺寸见下图3

图1：表面粗糙度符号的含义

图2：符号的画法

图3：表面粗糙度的符号尺寸

2.表面粗糙度代号

代号由符号和在各规定位置上标注的参数值及其他有关要求组成。代号各部位内容见图4：

图4 表面粗糙度代号的内容及位置

3.表面粗糙度参数值的标注

表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见图5。

Ra值在代号中用数值表示，单位为μm。由于Ra是最常用的一种高度参数，数值前不必书写参数代号Ra。

当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值和或限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

图5 Ra值的标注

代号在图样上的标注方法

表面粗糙度代号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线和它们的延长线上（符号尖端应顶住相应的线，不得留有空隙）；镀涂表面可注在表示线（粗点画线）上。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图6所示，。表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图6所示的规定标注。

图6 数字及符号的方向

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注，如图7所示：

图7 统一标注

极限与配合

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对零件功能尺寸的精度控制是重要的技术要求。控制的办法是限制功能尺寸不超过设定的最大极限值和最小极限值。相配合的零件（如轴和孔）各自达到技术要求后，装配在一起就能满足所设定的松紧程度和工作精度要求，保证实现功能并保证互换性。

互换性是指一批相同零件中的任意零件都应当不经挑选和修配就能装到机器上且满足功能的性质。

标准化是互换性的保证。国家标准GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998，GB/T 1800.3—1998和GB/T 1800.4—1999等对尺寸极限与配合分别作了基本规定。现主要介绍如下。

极限

以图8所示的相配合的一轴一孔为例进行说明，其中对轴和孔的尺寸变动部分都进行了夸大。

图8 术语图解

1.基本尺寸

基本尺寸是在设计时根据零件的结构、力学性质和加工等方面要求确定的尺寸。在国家标准《极限与配合基础》中定义为通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。

2.实际尺寸

通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

3.极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可以达到极限尺寸。

配合

基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

间隙和过盈间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。

配合的分类配合分为三类：（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合

基孔制配合和基轴制配合为了实现孔、轴之间不同松紧程度的配合（特别是一孔与多轴或一轴与多孔配合时），可以采用两种不同的方法，形成两种制度。（1）基孔制配合（2）基轴制配合国家标准规定，一般情况下选用基孔制配合。基孔制配合可以减少加工孔用的定制刀具和量具的规格，减少加工工作量，降低成本。当必要时或采用基轴制配合有明显优点时可采用之。